I. Vergleich der Produktionsverfahren

1. PVC (Polyvinylchlorid) Kunstleder-Herstellungsprozess

• Kalandrierverfahren : PVC-Material wird mithilfe eines Mehrwalzenkalanders zu einer Folie ausgewalzt und anschließend mit einem Grundgewebe laminiert.
• Beschichtungsverfahren : PVC-Paste wird direkt auf das Grundgewebe aufgetragen und in einem Ofen erhitzt, bis ein fester Film entsteht.

2. PU (Polyurethan) Kunstleder-Herstellungsprozess

• Nassverfahren : Grundgewebe wird getaucht → mit PU-Schlamm beschichtet → in ein Koagulationsbad (DMF-H₂O) getaucht → gewaschen → getrocknet → oberflächenbehandelt.
• Trockenverfahren : Trennpapier wird beschichtet → getrocknet → mit Grundgewebe laminiert → ausgehärtet → abgezogen → nachbehandelt.
  Hauptunterschiede :
• Nasses PU ist gut atmungsaktiv und wird daher häufig für hochwertige Schuhe und Kleidung verwendet.
• Trockenes PU bietet vielfältige Oberflächeneffekte und ist daher beliebt für Taschen und Möbel.

3. TPU (Thermoplastisches Polyurethan) Lederherstellungsprozess

• Stranggussverfahren : TPU wird geschmolzen und extrudiert → Zu einer Folie gerollt → Mit Grundgewebe laminiert → Geprägt → Abgekühlt und geformt.
• Blasformverfahren : TPU wird geschmolzen und zu einer Folie geblasen → Mit dem Grundmaterial kombiniert → Nachbehandelt.
• Beschichtungsverfahren : TPU-Granulat wird aufgelöst, dann beschichtet → getrocknet und ausgehärtet.

II. Analyse der Leistungsvorteile und -nachteile

PVC-Kunstleder

• Niedrigste Kosten; Rohstoffe sind leicht zu beschaffen.
• Ausgereifter Produktionsprozess, einfach zu verarbeiten.
• Gute Beständigkeit gegen Säuren, Laugen und Witterungseinflüsse.
• Kann in verschiedenen Farben und Mustern hergestellt werden.

• Weichmacher wandern leicht und verursachen Verhärtung und Sprödigkeit.
• Schlechte Atmungsaktivität; fühlt sich steif an.
• Schwache Leistung bei niedrigen Temperaturen (anfällig für Rissbildung).
• Schlechte Umweltverträglichkeit (enthält Chlor; kann Schwermetalle enthalten).
• Kurze Lebensdauer (normalerweise 2–3 Jahre).

PU-Kunstleder

• Fühlt sich wie echtes Leder an: weich und elastisch.
• Bessere Atmungsaktivität und Feuchtigkeitsdurchlässigkeit als PVC.
• Gute Abrieb- und Biegefestigkeit.
• Biologisch abbaubarer als PVC.
• Diverse Varianten (zB Mikrofaser, Wildlederähnlich).

• Höhere Kosten als PVC (ca. 30–50 % mehr).
• Komplexer Produktionsprozess (erfordert Lösungsmittelrückgewinnung).
• Schlechte Hydrolysebeständigkeit (insbesondere PU auf Polyesterbasis).
• Neigt bei hohen Temperaturen zum Kleben und bei niedrigen Temperaturen zum Aushärten.
• Einige Produkte enthalten DMF-Rückstände.

TPU-Leder

• Umweltfreundlich und ungiftig (keine Weichmacher oder Halogene).
• Hervorragende Elastizität und Abriebfestigkeit.
• Gute Leistung bei niedrigen Temperaturen (bleibt bei −30 °C weich).
• Hervorragende Öl- und Hydrolysebeständigkeit.
• Heißschmelzschweißbar; 100 % recycelbar.

• Höchste Rohstoffkosten (1,5–2 Mal so hoch wie bei PU).
• Enger Verarbeitungstemperaturbereich; schwer zu kontrollieren.
• Fühlt sich leicht „plastikartig“ an; geringere Simulationsqualität.
• Höhere Kosten für Versionen mit verbesserter Atmungsaktivität.
• Geringe Marktbekanntheit.

III. Anwendungsfeldvergleich

IV. Vergleich der Umweltleistung

Produktionsprozess:

• PVC : Chlorhaltiger Prozess; kann Dioxine produzieren.
• PU : Erfordert die Rückgewinnung des DMF-Lösungsmittels.
• TPU : Verwendet überwiegend lösungsmittelfreie Verfahren.

Abfallentsorgung:

• PVC : Schwer abbaubar; bei der Verbrennung wird HCl freigesetzt.
• PU : Teilweise biologisch abbaubar.
• TPU : Thermisch recycelbar; teilweise abbaubar.

Gefährliche Stoffe:

• PVC : Kann Blei-/Cadmiumstabilisatoren oder Phthalatweichmacher enthalten.
• PU : Kann DMF-Rückstände oder Aminkatalysatoren enthalten.
• TPU : Erfüllt normalerweise die REACH- und RoHS-Standards.

V. Entwicklungstrends

• PVC : Umstellung auf bleifreie Calcium-Zink-Stabilisatoren und biobasierte Weichmacher.
• PU : Wasserbasiertes PU und lösungsmittelfreies PU sind wichtige F&E-Schwerpunkte.
• TPU : Der Marktanteil wächst mit steigenden Umweltanforderungen.